4月17日下午,中國聯(lián)合工程有限公司智造中心主任、正高級工程師李敬攜專家團(tuán)隊蒞臨浙江華威門業(yè)有限公司,現(xiàn)場指導(dǎo)“未來工廠”試點建設(shè)工作。
專家組深入“5G+智慧車間”,對華威的數(shù)字化與智能化改造情況、現(xiàn)有裝備和制造技術(shù)能力進(jìn)行了實地考察,聽取了華威研發(fā)中心總工江慶峰圍繞產(chǎn)品制造全生命周期,從原料上料、產(chǎn)品生產(chǎn)、成品倉儲、物流轉(zhuǎn)運及相應(yīng)業(yè)務(wù)管理等方面的詳細(xì)介紹。
座談會上,華威智能制造與信息化中心首席技術(shù)官魏博士對華威“未來工廠”項目建設(shè)進(jìn)度進(jìn)行了詳細(xì)匯報。
遵循未來工廠“1353”體系標(biāo)準(zhǔn),華威與中之杰智能、華天軟件、達(dá)索等頭部軟件廠商建立戰(zhàn)略合作,積極推進(jìn)銷售、設(shè)計、生產(chǎn)、交付四個層面的智能體系構(gòu)建與系統(tǒng)迭代。實現(xiàn)了“特色獲客和捕捉商機(jī)系統(tǒng)、基于VR的極致客戶交互體驗、訂單為主線的多部門多系統(tǒng)業(yè)務(wù)協(xié)同、智能場內(nèi)物流、攻破行業(yè)柔性化生產(chǎn)難題、利用新一代AI技術(shù)出效果圖”的亮點。
專家組圍繞華威“未來工廠”建設(shè)情況和進(jìn)度,與江慶峰總工、與會人員展開深入探討并給出了具體的建設(shè)性意見。
專家組表示,華威結(jié)合自身實際,找準(zhǔn)了建設(shè)“集群示范頭雁型”未來工廠的正確方向,充分肯定了華威通過數(shù)字化手段、智能化改造實現(xiàn)降本提質(zhì)增效的有益實踐。
專家組強(qiáng)調(diào),多異構(gòu)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)通增強(qiáng)了數(shù)據(jù)同步和批量處理的效率和可靠性,但應(yīng)對高集成度的數(shù)字化系統(tǒng),要建立有效的監(jiān)控和管理機(jī)制,確保系統(tǒng)運行的可控性和可管理性,同時要做好單點故障的預(yù)防和應(yīng)對措施,確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
針對項目的進(jìn)一步優(yōu)化,專家組表示,要加強(qiáng)制造技術(shù)、通信技術(shù)和業(yè)務(wù)管理的融合,全面落實各個節(jié)點的設(shè)備、物料賦碼工作,提升精益生產(chǎn)管理;可從總庫、分庫、臨庫、外運庫“四庫分離”入手,更好地打通智能倉儲和物流轉(zhuǎn)運系統(tǒng);加強(qiáng)供應(yīng)鏈協(xié)同,優(yōu)化供應(yīng)鏈管理,提升個性化高端定制的用戶體驗。
圍繞生產(chǎn)節(jié)拍連續(xù)性和設(shè)備協(xié)調(diào)性方面,專家組指出,要注重柔性化生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的節(jié)拍匹配,降低設(shè)備閑置率,拉緊生產(chǎn)節(jié)拍;加強(qiáng)部分環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化設(shè)計,進(jìn)一步優(yōu)化和簡化工作流程。
華威將積極響應(yīng)數(shù)字化改革的號召,以數(shù)字化改革為引擎,結(jié)合行業(yè)屬性和企業(yè)特色等,全力聚焦推進(jìn)“未來工廠”項目的建設(shè)與驗收,跑好、跑贏數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“馬拉松”。